片式散热器的生产工艺流程

散热器不只是家庭、写字楼、商场使用,工业生产也得用到散热器,而工业散热器与家庭散热器相比,工业散热器更大更重但散热效果更强,片式散热器作为工业散热器的一种,从外观上就跟家庭散热器不同,插片散热器不注重外观,家庭散热器注重外观,同时插片散热器跟家庭散热器对比,生产过程与技术运用都是有很大不同的。

　　片式散热器有两种不同的生产工艺，一种是本体焊接，既金属片直接与散热器连接，这种连接的方式就是散热器与金属片之间只有一道接触点，具备良好的耐腐蚀性，无需打磨。而填充物焊接则需要打磨，耐腐蚀性也稍差;不管是哪一种焊接方式的插片散热器都要观察焊接处是否整齐牢固，如果焊接工艺差，那么片式散热器的整体质量令人担忧。对于普通的购买者来说也许不能有效的判断采用哪一种片式散热器比较适合，所以可以根据片式散热器外观质量选购片式散热器，或是向专业人员请教。

片式散热器的生产工艺流程：

　　一、对于高密齿以及舌比大的模具试模时，一支铝棒需要是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

　　二、试模之前，要调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

　　三、片式散热器在试模和正常生产过程当中，铝棒加热的温度要保证在480-520℃之间。

　　四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，来保证模具芯部温度和外部温度的均匀。

　　五、在试模或者生产之前，要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　六、试模或刚开始生产的时候，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从较小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

　　七、模具在试模或生产过程当中，如果发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。